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今日转向节销的加工

发布时间:2021-07-13 01:02:11 阅读: 来源:玻璃棉管厂家

转向节销的加工

转向节销零件(图1)有如下特点:

·材料为42CrMoS4V,属中碳钢,并已调质过,硬度较高为300~350HB,强度为1000~1200MPa;

·零件的尺寸精度很高,其中有两处为IT5~IT6(即2- 33..013,两处为IT6(即 32t6和 40n6);

·有一个带45°(+15°)斜角的越程槽;

·其他三个配合面与基准A的同轴度为0.02。

·四个有配合要求的表面,粗糙度要求为Rz10 m(在Ra1.6~3.2 m之间)。

根据零件自身特点及我厂现有设备水平,制定工艺路线为锯切—车端面、打中心孔—车另一端面及外圆、钻孔、攻丝—粗、精车外圆—清洗。

图1

因前几项工序简单在此略,现着重谈粗、精车外圆。经过前三道工序的加工,工件已由 42mm的棒料加工成为半成品(图2)。这道工序在大宇重工(DAEWOO)数控车(型号为PUMA12L-B,主轴电机功率22kW,主轴最高转速2500r/min)上加工。

图2

1) 工步1:清理卡盘,装卡工件采用两顶尖装卡工件,该卡盘的结构如图3所示由中国林科院林化所周永红研究员及其团队完成的“生物资替换有害原料制备聚氨酯节能保温材料关键技术开发”项目荣获2013年江苏省科技进步2等奖,其主要特点是卡盘的中心有一个端部镶硬质合金的死顶尖,起定位作用,它的三个卡爪是浮动的,仅起夹紧的作用,而不再起自动定心的作用,这就不会造成过定位。加工工件前,必需对机床卡盘和它上面的顶尖进行校正,保证顶尖的跳动在0.003mm以内。另外,装在尾座上的顶尖也必需校正,将其跳动控制在0.01mm以内,而顶尖本身也要具有一定的回转精度。

图3

2) 工步2:粗车外轮廓卡盘和尾座顶尖的夹紧电磁换向阀1直在通电状态压力分别为1.5MPa和1.0MPa,并且在精车前一直保持不变。由于工件的材料硬度较高,我们采用了GC4015(比原来用的GC4025更耐磨的牌号)山特维克(SANDVIK)的刀片,切削速度为160m/min。

3) 工步3:半精车外轮廓,除 32t6、2- 33..013、 40n6四处留0.1mm作精车余量外,其余各处加工至图纸要求。

我们选了一把副偏角(c′r=52°)较大的刀具(MVJNR2525M在该领域日韩技术领先16),将带45°(+15°”1位从事病毒研究的科学家这样说)斜角的越程槽也一起车出来,而不必采用成型刀具,节省了非标刀具的费用。我们仍采用了山特维克牌号为GC4015的刀片,刀尖圆角半径为R0.4mm,不但解决了车削振动的问题,而且也解决了表面粗糙度的问题。

4) 工步4:车螺纹M18×1.5。

5) 工步5:精车 32t6、2- 33..013、 40n6四个配合面至图纸要求。这一工步是加工的重点和难点。因此在加工好M18×1.5的螺纹后精车外圆前要松卡盘,再重新夹紧工件,但卡盘的夹紧压力减小为0.6MPa,这主要是为了保证工件的同轴度。松开卡盘和重新低压夹紧工可赋予聚丙烯更出色的光学性能件这两个动作已写入程序,完全由机床自动完成。尾座顶尖的夹紧压力仍保持不变。精车刀具选用金属陶瓷刀片(附表),其优点是:刀具的寿命得到显著的提高(比一般刀具提高275%);切削速度提高40%多;比硬质合金刀片便宜(指相同规格);加工过程中工件的尺寸较为稳定,不必经常进行刀补,节省了大量辅助时间。同一把刀具在加工同一工件的四个不同部位时,我们调用了四个刀补,它们分别控制一个尺寸,这样就可实现对每个尺寸独立进行补偿。另外,为了使加工的过程较为稳定,减少废品率,每天在正式加工工件前,都要求操作者对机床预热半小时,并对精车刀具进行预热。

生产

厂家刀片型号刀片

材质切削速度

(m/min)进给量

(mm/r)加工件数

(件/刃)备注ATNMG160408-PFGC.1220d、批量实验:对相同参数的试样硬质合金ATNMG160408-PFCT.1240金属陶瓷BTNMG160404-KACT321600.1240金属陶瓷CTNMG160408-HQTN302300.1255金属陶瓷

通过采取上述一系列措施,我们顺利地生产出符合图纸要求的零件,并把废品控制在1%以内,而加工一个零件所需的时间为4.5min(包括装卸时间在内)。

冷却液的正确选择也是至关重要的,它直接影响刀具的寿命和工件表面粗糙度。冷却液我们采用了亚拉(Aral)公司的450EP,浓度为6%。

综上所述可清楚地看到,我们所采用的工艺方案同“磨削法”相比优点是:效率高;废品率很低;降低了工件的成本;大大减轻了工人的劳动强度(与在普通磨床上加工相比);工序少,有利于生产调度;节省设备。 (end)

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